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当铝箔纸印刷难点的技术下

发布时间:2021-09-10 08:08:42 阅读: 来源:磁力泵厂家

铝箔纸印刷难点的技术(下)

3.中期干燥的时间,是墨层结膜质量的关键。所谓中期干燥时间,是指墨层从固着趋向结膜的中间阶段,其时间约在3小时左右,其现象近似结膜物态,轻擦有滑润感,但不能用力磨擦。如此程度的中期干燥,已知"溶剂"从体系中彻底逸去,干性植物油已发生了吸氧聚合逐渐向胶凝固态转变;最终达到彻底干燥结膜。这是良性结膜的关键。

4.很显然,要渗透,就必须有具备吸收性能的承印物,然而,铝箔纸表层的铝箔并不具备此种条件。

不具备吸收性的铝箔,无论是使用胶印油墨,还是"专用"油墨,铝箔着墨后仍然滞留着液态溶剂。这样的墨层,不仅是印品黏脏的主要因素,而且也是产生干性不良的根源。因此,要克服印品黏脏和干性不良的难点,就必须改变油墨的渗透方式,改善固着条件。

铝箔纸印刷难点分析

目前,在乎版胶印机上进行铝箔纸印刷的难点,主要是印品黏脏和干性不良两大弊病。

1.印品黏脏和干性不良是油墨内在因素的表面现象。油墨的黏性和干性是同一母体的卵胎生,黏性和干性在油里结构中和其他性能具有互相适应、稳定协调作用;而在印刷过程中,既能发挥它的适应性和稳定性作用,也会产生连锁反应的不利因素。

2.认为多加干燥剂(燥油)就能解决问题,其实有误。干燥剂的应用要求比较复杂,不仅有量的因素,品种的因素和应用技术的因素,且有车间的温湿度、机速、药水、油墨、承印物和印品等多种条件的制约,这是其一。另一重要因素是,干燥剂在油墨体系中的对象和作用。简言之,干燥剂作用于干性植物油,而对油墨油却无济于事。因为干性植物油具有吸氧功能,在吸氧过程中能使它和树脂从液态渐变成固态,干燥剂的作用是缩短这一过程。而油墨油无此种条件,故干燥剂对它不起作用,尤其是铝箔纸印刷。

3.胶印机印刷铝箔纸产品,在油里中适当、适量地使用些干燥剂是能悬臂梁摆锤冲击试验机优点够起到相应效果的。然而,用量过多,就会“物极必反”,向相反的方面转化,不仅不能达到提高固着速度、干性适时之目的,且在印刷过程中会导致油里干性过速、燥胶、干版、甚至无法印刷。此外,即便没有发生上述现象,在印执行程中也去导致油墨的黏性增值,即使铝箔纸能够承受最大程度的黏性拉力,但在此种情况下已经加大了黏脏的因素。

铝箔纸印刷助剂的性能与应用

为了解决铝箔纸印刷的难点,郑州市管城印刷材料厂研制出了一种铝箔纸印刷助剂,命名为“立全印膏”。目前,经过不同地区的印刷厂家试用反应良好,实践验证它是解决铝箔纸印刷难点的优良助剂,具有实用价值,故介绍推广。

该"印膏"的基本性质及其性能,主要是针对平版胶印机和中、高档树脂型胶印油墨及其印刷的铝箔纸设计制作的。它是基于铝箔纸印刷现状,重点在应用油墨方面、从物理现象和化学现象的联系中找出了它的演变规律,在印膏的物理性质和化学性质上采取了相应措施,使印育在油墨调配结合中,产生诱发因素,诱导油墨向有利方面转变,并在印机的全部行程中,铝箔纸着墨的瞬问直至全部干燥过程中,产生如下效应:

1.调控油墨在印机行程中的流变适性,抑制油墨产生中期干燥,保持油墨良性传递、转移。

2.油墨在行程生的热作用490.3中,逐渐释放、挥发大部分低黏度相“溶剂”,油墨随之渐变增稠,附着力增强直至转移、压印到铝箔纸上,此刻的油墨已经呈现较大的品性,但是由于印膏作用仍能保持受墨部位线清晰、印迹边缘完整、实地平服、饱满的印刷质量。

3.增强油墨与铝箔纸表面分子间的作用力(二次结合力),加速墨层固着速度。

4.在里层迅速固着的瞬间,印膏即刻产生防黏效应。

5.由于墨层高速固着给中期干燥时间创造了良好条件,使其在成膜中期有了充分的物理变化余地,因此,墨层彻底干燥成膜后,不存在反黏、品化现象。

综上所述,此印膏主要是针对铝箔纸印刷现存的两大难点,即印品黏脏和干性不良。为了切实解决好这两大难点,使用立全印膏应注意以下几点:

1.印膏主要应用于乎版胶印机.印机型号、机速不限,从单色机直至六色胶印机均可适用。此外,也可用于凸版彩印机、不干胶印刷机印刷的铝箔纸产品。

2.印膏主要针对树脂型快固亮光胶印油墨和树脂型快干(快固着)胶印油墨。此外,“专用油墨”也可使用。

3.因印膏的干性功能反应快、敏感性况所以,各地在用量上要根据实际情况加以应用。使用时以油墨用量为100%计算,在油墨中添加印膏的比例应控制在8%~9%之间进行调配。在尚未取得最佳数据时,可先从8%为起点,逐渐增加用量。最佳数据的验证标准,一是印刷机上不发生早期干燥;二是固着速度快,防熟效果好;三是墨层中期干燥适时,后期干燥彻底,结膜质量符合要求。

4.使用此印青,切忌乱用任何辅料,尤其是防黏剂、去黏剂和调墨油等。

5.倘若油墨的歌稠度过大,因此影响油墨的和关键战略材料技术攻关存在瓶颈等问题流动性和下墨性,可以适当加些醋酸乙酯加以调整墨性,但忌加高沸点煤油。

6.使用此印膏,一般不再加干燥剂,特殊情况下可加少许燥油,但应红、白煤油混合使用,其比例为:红燥油1%~1.5%,白燥油1.5%~3%(参考量)。

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