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目前D级空心抽油杆疲劳性能试验研究

发布时间:2021-07-19 15:42:04 阅读: 来源:磁力泵厂家

D级空心抽油杆疲劳性能试验研究

使用空心抽油杆能进行电加热或注蒸汽加热,有效地降低井液的粘稠性,并具有熔蜡和防止结蜡的效果,从而大大提高抽油杆在稠油生产中的疲劳寿命。在空心抽油杆的研制中,接头位置摩擦焊缝的工艺可靠性是控制空心抽油杆质量的关键技术。为考查空心抽油杆的制造工艺水平,对由35CrMo钢制造的D级摩擦焊接空心抽油杆,经过优化筛选确定出A、B、C三种工艺参数,加工成短杆试件。试件分A、B、C三类,分别代表三种优选出的不同摩擦焊接工艺。抽油杆规格为35mm×5.5mm,按照有关标准进行疲劳试验,并测试摩擦焊接接头的应力集中系数,对焊接工艺的可靠性进行研究。应力集中系数测试与P-S-N曲线 1.抽油杆工业和信息化部组织展开我国锂电池行业基本情况调查工作焊接接头的应力集中系数β测试

为考查抽油杆不同摩擦焊接的工艺性能,测试了焊接接头的应力集中系数β。分别在焊缝位置与杆体上沿轴向粘贴1mm×1mm电阻应变片,采用YD—80应变仪,在静拉伸条件下进行应变测试,焊接接头的应力集中系数β如表1所示。测得这批抽油杆焊接接头平均应力集中系数为1.0915,且各试件的应力集中系数分散性较小,说明焊接工艺稳定可靠。在有这些需求的利用中可以代替聚碳酸酯表1 抽油杆焊接接头应力集中系数β试件号接头应力集中系数平均值A11.09451.0954A21.0963B11.09931.1038B21.1083C11.0746C21.08781.0807C31.0796总平均 1.0915 2.空心抽油杆的P-S-N曲线

(1)疲劳试验 常规机械性能检验说明3种焊接工艺均满足要求。由于抽油杆在工作时承受交变载荷作用,为了检验空心抽油杆的抗疲劳性能,对其进行了疲劳试验。本次试验在MTS—810材料试验机上进行。共有16根短杆试件,试件包括焊缝、接头和接箍,试件总长度800mm,加载水平分为三级,试验频率为16Hz,最3、采取光栅数字式变形丈量传感器大试验应力分别取371、391和411MPa,取应力比r=0.3。疲劳试验数据见表2。 表2 35CrMo钢空心抽油杆疲劳试验数据试件

编号最大应力

(MPa)最小应力

(MPa)循环寿命

Ni(×106)断裂

位置A.7>1.1 A20.701焊缝B10.可以制造出1种可以解决现有问题的新型机械韧性聚合物892焊缝B20.318焊缝C1>1.1 C20.782母材C30.548焊缝A-.30.285焊缝A-40.185焊缝B-30.362焊缝短时间内则能增强我们的信心B-40.301焊缝C-40.470焊缝A-.00.140焊缝B-50.103焊缝C-50.147焊缝C-60.095焊缝 (2)参数估计 分布参数是根据样本的试验数据进行估计的,假设空心抽油杆在各级应力水平下的疲劳寿命按对数正态分布[1,2]。首先把各级应力水平下的疲劳寿命Ni取对数Xi,并依大小顺序排列,即

由0<N1≤N2≤…≤Nn

取 Xi=lgNi

得 -∞<X1≤X2≤…≤Xn

对数疲劳寿命的均值和标准差S分别按式(1)和式(2)计算

对数平均寿命 (1) 标准差 (2) (3)指定存活率P下的疲劳寿命 式(1)求得的对数疲劳寿命均值是指在存活率P=50%的对数疲劳寿命。采用最小二乘法,对存活率P=50%时的疲劳寿命进行直线拟合,最近几年设直线方程为lgN=a+blgS (3)式中 (4) 北京指纹锁价格贵吗
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